Costos de prevención:
1. Revisión de un nuevo producto: revisión o preparación de especificaciones de calidad para los nuevos productos, evaluación de los nuevos diseños, preparación de pruebas y programas experimentales, evaluación de los proveedores, estudios de mercadotecnia para determinar los requisitos de calidad de los clientes.
2. Capacitación: desarrollo y conducción de programas de capacitación.
3. Planeación del proceso: diseño y desarrollo de mecanismos para el control de los procesos.
4. Datos acerca de la calidad: recopilación de datos, análisis de datos y preparación de reportes.
5. Proyectos de mejoramiento: investigaciones planeadas de las fallas encaminadas a la detección de problemas frecuentes de calidad.
Costos de evaluación:
6. Inspección de materiales entrantes: el costo de determinar la calidad de las materias primas entrantes.
7. Inspección del proceso: todas las pruebas, procedimientos de muestreo e inspecciones efectuadas mientras se está elaborando el producto.
8. Inspección final de bienes: todas las inspecciones o pruebas realizadas sobre el producto terminado en la planta o en el mercado.
9. Laboratorios de calidad: el costo de operar laboratorios para la inspección de materiales en todas las etapas de producción.
Costos de fallas internas:
10. Desperdicio: el costo de la mano de obra y de los materiales del producto que no puedan usarse o venderse.
11. Reprocesamiento: el costo de volver a elaborar el producto para que se ajuste a la conformidad.
12. Liquidación: un producto que debe venderse a una cantidad inferior al valor total debido a problemas de calidad.
13. Realización de pruebas nuevas: el costo de la inspección y de las pruebas después del reprocesamiento.
14. Tiempo inactivo: instalaciones y personas inactivas debido a fallas en la calidad.
Costos de fallas externas
15. Garantía: el costo de los reembolsos, de las reparaciones o el reemplazo de productos por garantía.
16. Mercancía devuelta: mercancía que se devuelve al vendedor.
17. Quejas: el costo de liquidación de las quejas de los clientes debido a una calidad deficiente.
18. Bonificaciones: el costo de las concesiones hechas a los clientes debido a una calidad inferior al estándar.
19. Planificación de la distribución: planificación que incluye decisiones sobre la disposición física de los centros de actividad económica que necesitan los diferentes procesos de una instalación.
20. Centro de actividad económica: cualquier entidad que ocupa espacio; Por ejemplo, una persona o grupo de personas, un área de recepción de clientes, la ventanilla de un cajero, una máquina, una estación de trabajo, un departamento, un pasillo o un cuarto de almacenamiento.
21. Distribución de flujo flexible: distribución en la que los recursos (empleados y equipos) se organizan por función en lugar de por servicio o producto.
22. Distribución de flujo en línea: distribución en la cual las estaciones de trabajo o departamentos están dispuestas en una trayectoria lineal.
23. Distribución híbrida: disposición en la cual algunas partes de la instalación tienen una distribución de flujo flexible y otras tienen una distribución de flujo en línea.
1. Revisión de un nuevo producto: revisión o preparación de especificaciones de calidad para los nuevos productos, evaluación de los nuevos diseños, preparación de pruebas y programas experimentales, evaluación de los proveedores, estudios de mercadotecnia para determinar los requisitos de calidad de los clientes.
2. Capacitación: desarrollo y conducción de programas de capacitación.
3. Planeación del proceso: diseño y desarrollo de mecanismos para el control de los procesos.
4. Datos acerca de la calidad: recopilación de datos, análisis de datos y preparación de reportes.
5. Proyectos de mejoramiento: investigaciones planeadas de las fallas encaminadas a la detección de problemas frecuentes de calidad.
Costos de evaluación:
6. Inspección de materiales entrantes: el costo de determinar la calidad de las materias primas entrantes.
7. Inspección del proceso: todas las pruebas, procedimientos de muestreo e inspecciones efectuadas mientras se está elaborando el producto.
8. Inspección final de bienes: todas las inspecciones o pruebas realizadas sobre el producto terminado en la planta o en el mercado.
9. Laboratorios de calidad: el costo de operar laboratorios para la inspección de materiales en todas las etapas de producción.
Costos de fallas internas:
10. Desperdicio: el costo de la mano de obra y de los materiales del producto que no puedan usarse o venderse.
11. Reprocesamiento: el costo de volver a elaborar el producto para que se ajuste a la conformidad.
12. Liquidación: un producto que debe venderse a una cantidad inferior al valor total debido a problemas de calidad.
13. Realización de pruebas nuevas: el costo de la inspección y de las pruebas después del reprocesamiento.
14. Tiempo inactivo: instalaciones y personas inactivas debido a fallas en la calidad.
Costos de fallas externas
15. Garantía: el costo de los reembolsos, de las reparaciones o el reemplazo de productos por garantía.
16. Mercancía devuelta: mercancía que se devuelve al vendedor.
17. Quejas: el costo de liquidación de las quejas de los clientes debido a una calidad deficiente.
18. Bonificaciones: el costo de las concesiones hechas a los clientes debido a una calidad inferior al estándar.
Unidad
7, capítulo 8 (libro 1):
19. Planificación de la distribución: planificación que incluye decisiones sobre la disposición física de los centros de actividad económica que necesitan los diferentes procesos de una instalación.
20. Centro de actividad económica: cualquier entidad que ocupa espacio; Por ejemplo, una persona o grupo de personas, un área de recepción de clientes, la ventanilla de un cajero, una máquina, una estación de trabajo, un departamento, un pasillo o un cuarto de almacenamiento.
21. Distribución de flujo flexible: distribución en la que los recursos (empleados y equipos) se organizan por función en lugar de por servicio o producto.
22. Distribución de flujo en línea: distribución en la cual las estaciones de trabajo o departamentos están dispuestas en una trayectoria lineal.
23. Distribución híbrida: disposición en la cual algunas partes de la instalación tienen una distribución de flujo flexible y otras tienen una distribución de flujo en línea.
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